在礦井、煤化工等高危環(huán)境中，礦用防爆電機是保障生產(chǎn)連續(xù)性與安全性的關(guān)鍵設(shè)備。然而，許多使用者在實際運行中會遇到電機“不轉(zhuǎn)但發(fā)出嗡嗡聲”、或者通電即燒熔絲等問題。如果處理不當(dāng)，不僅影響作業(yè)效率，還可能釀成設(shè)備損壞甚至安全事故。本文將結(jié)合礦用環(huán)境的特殊要求，系統(tǒng)分析故障原因，并提出對應(yīng)的排查與解決建議。

一、電機通電不轉(zhuǎn)但發(fā)出嗡嗡聲：內(nèi)部有隱患

這是防爆電機最常見的一種“假啟動”故障，其產(chǎn)生原因主要包括以下幾類：

1. 繞組問題或電源缺相：當(dāng)定子或轉(zhuǎn)子繞組某一相出現(xiàn)斷路（例如焊點脫落、線圈斷股），或電源缺少一相供電時，電機會失去啟動能力，僅有交流磁場發(fā)出的“嗡嗡”聲。此時應(yīng)立即斷電，通過萬用表檢測電阻值，查找斷點并修復(fù)。

2. 接線錯誤或極性接反：若繞組引出線接法錯誤（如始末端互換），也可能導(dǎo)致轉(zhuǎn)矩抵消、電機無法啟動。應(yīng)對照接線圖，重新核對每根線的接法，確保極性一致。

3. 接觸電阻過大：電源回路中若有接頭松動、氧化、虛焊等問題，會導(dǎo)致電流無法順利通過，形成“假通電”。這時需要檢查所有接線端子，用萬用表確認接觸電阻是否異常，并重新緊固或更換接線。

4. 機械部分卡死或負載過重：礦用環(huán)境灰塵重、設(shè)備易銹蝕，電機轉(zhuǎn)子可能因軸承銹死、卡滯或外部負載過大而無法啟動。可以斷開電機負載，單獨旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子確認是否靈活，若卡滯嚴重，應(yīng)更換軸承或清洗內(nèi)部污垢。

5. 電源電壓過低或?qū)Ь€太細：當(dāng)供電電壓低于額定值較多，電機產(chǎn)生的啟動轉(zhuǎn)矩不足，難以帶動負載轉(zhuǎn)動，只能“嗡嗡響”。此外，供電導(dǎo)線過細也會造成壓降過大，建議按功率標準選用電纜線徑。

二、電機通電后熔絲立即燒斷：存在短路風(fēng)險

如果通電瞬間熔絲被燒斷，多半屬于嚴重電氣短路或接地故障。常見原因包括：

• 缺相運行或定子接線錯誤，造成某相電流劇增；

• 定子繞組相間短路或接地，導(dǎo)致回路中瞬間大電流沖擊；

• 電源線絕緣損壞或?qū)w接觸地面，構(gòu)成回路短路；

• 使用了過小截面的熔絲，正常電流即觸發(fā)熔斷。

建議使用兆歐表檢查電機繞組對地電阻，必須大于0.5MΩ以上方可再次啟動；同時檢查電纜線路有無老化破損現(xiàn)象，并確保接地良好、無虛接。

三、電機空載時電流或損耗偏大：隱藏設(shè)計或裝配問題

在礦用防爆電機的修理或更換部件過程中，若出現(xiàn)空載電流或空載損耗異常升高的情況，往往不是電氣連接問題，而是以下幾點：

1. 轉(zhuǎn)子裝配問題：如轉(zhuǎn)子直徑加工偏小、選用了錯誤型號或鐵芯疊壓不足，都會造成磁路不閉合，空載損耗上升。

2. 鐵芯質(zhì)量問題：鐵芯材質(zhì)若不符合硅鋼標準、定位不準、端面未對齊，磁阻增加，也會增加損耗。

3. 繞組工藝偏差：如支路匝數(shù)不一致、局部短路、節(jié)距不合理，都會引起電流不平衡。

4. 風(fēng)扇選擇或軸承阻力過大：如誤用大風(fēng)扇或風(fēng)葉過多，機械損耗變大；或因潤滑脂質(zhì)量差、裝配不良造成轉(zhuǎn)子摩擦阻力大，均會使空載功耗偏高。

結(jié)語：

礦用防爆電機因其所處環(huán)境復(fù)雜，對運行可靠性和安全性的要求極高。遇到電機不轉(zhuǎn)或異常噪聲時，切不可強行通電“嘗試運轉(zhuǎn)”，而應(yīng)按規(guī)范系統(tǒng)排查，從電源、電氣連接、繞組狀態(tài)、負載情況等多方面入手。

若您在實際使用中遇到棘手問題，建議及時聯(lián)系具備資質(zhì)的專業(yè)人員，或選擇有經(jīng)驗的維修單位進行檢測與維護，以保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行。礦山安全無小事，設(shè)備運行的每一個細節(jié)都值得認真對待。